结构件与灯体
铝型材灯体、支架与杆件配套加工,一体化与分体式装配线并行,满足市政批量与工程定制订单。
结构件与灯体
灯体压铸/型材加工 → 表面处理 → 装配工位;关键扭矩与密封面 IPQC 记录。一体化与分体式分线生产,支持 OEM 外观与配色定制。
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点击卡片查看各工序要点、过程记录与质控衔接说明。
铝型材灯体、支架与杆件配套加工,一体化与分体式装配线并行,满足市政批量与工程定制订单。
光伏组件、锂电池组、MPPT 控制器与 LED 模组按工艺文件装配,关键接线点过程检验。
通电老化、充放电循环抽检与防水抽检,按订单要求留存测试记录。
出口木箱/纸箱包装、装箱单与铭牌标签定制,配合经销商品牌与目的国清关资料。
灯体压铸/型材加工 → 表面处理 → 装配工位;关键扭矩与密封面 IPQC 记录。一体化与分体式分线生产,支持 OEM 外观与配色定制。
电池组焊接、控制器接线、LED 模组安装按 SOP 执行;每批次记录接线员与检验员。过充、过放、反接与防雷保护经电气功能测试后进入下一工序。
成品按企标通电老化,模拟典型充放电与亮灯循环;老化工位数据存档,降低现场早期失效风险。抽检项目含光通量、充放电效率与防水等级测试。
OQC 核对型号、铭牌、附件与装箱单;整机与备件可分批发运,附批次追溯码与收货注意事项,适配工程分批到货。
以下为常规工程订单参考;大批量或 OEM 定制以商务合同与排产计划为准。
| 订单类型 | 常规交期 | 分批到货 | 备注 |
|---|---|---|---|
| 样品(目录型号) | 7–10 个工作日 | — | 含配光确认与安装结构验证 |
| 批量(≥100 pcs) | 25–35 个工作日 | 支持 | 按品类分线,与现场施工进度对齐 |
| OEM / 定制订单 | 试产 15–30 工作日 + 批量交期 | 支持 | 试产验证通过后批量投产,见 OEM 流程 |
| 售后备件 | 3–7 个工作日 | 单独发运 | 与量产品同工艺、同检验标准 |
产线按平台分线管理,支持目录型号排产与 OEM 订单专线生产。市政项目可约定分批交货节奏,与现场基础施工进度对齐,减少现场堆料。
关键型号配置专用测试工装,覆盖充放电、光通量、防水与控制器通讯等项目。检测数据按批次存档,出现售后异常时可快速回溯生产记录。
更多实景照片见工厂展示;大客户可预约产线讲解。
步骤切换查看说明,并联动上方产线实景切换。
核对 BOM、交期、定制项与认证要求,确认物料与产能。
按 BOM 锁定电池、控制器与结构件,关键料号 IQC 合格入库。
装配、接线、功能测试与老化按工艺文件执行并留存记录。
OQC 抽检外观、功能与附件,出具出厂检验记录。
按项目批次打包发货,提供装箱单与追溯信息。
工程采购常问「是否有自有产线」——下表说明自有制造与质控体系的关键差异(供商务评估参考)。
| 评估维度 | 深圳自有工厂 | 常见贸易组装 |
|---|---|---|
| 批次追溯 | 批次号贯穿 IQC → 制程 → OQC | 依赖外协记录,难统一 |
| 出厂检验记录 | 可按项目提供 OQC 样本 | 多数无法提供 |
| 备件与量产同工艺 | 备件走同一检验标准 | 备件来源不一 |
| OEM 试产验证 | 试产验证通过后批量投产 | 直接换标出货风险高 |
| 审厂 / 产线参观 | 可预约讲解质控流程 | 通常无法实地审厂 |
| 规格书 / 认证版本 | 与产品目录版本联动维护 | 资料滞后或缺失 |
大客户、工程采购与 OEM/ODM 项目在商务确认后,可预约工厂展示与制造基地参观,由工艺与质量同事讲解装配、测试与追溯流程。
从光学与电气方案定义,到量产交付与出厂检验,为海外工程提供可追溯的制造支撑。
告知预估数量、交期与定制项,我们将反馈产能安排与样品试产建议。
核心优势
深圳自有工厂,覆盖结构件加工、灯体组装、电气测试与包装出货,支持 MOQ 100 pcs 起批量订单与 OEM 专线。
点击卡片查看各工序要点、过程记录与质控衔接说明。
铝型材灯体、支架与杆件配套加工,一体化与分体式装配线并行,满足市政批量与工程定制订单。
灯体压铸/型材加工 → 表面处理 → 装配工位;关键扭矩与密封面 IPQC 记录。一体化与分体式分线生产,支持 OEM 外观与配色定制。
光伏组件、锂电池组、MPPT 控制器与 LED 模组按工艺文件装配,关键接线点过程检验。
电池组焊接、控制器接线、LED 模组安装按 SOP 执行;每批次记录接线员与检验员。过充、过放、反接与防雷保护经电气功能测试后进入下一工序。
通电老化、充放电循环抽检与防水抽检,按订单要求留存测试记录。
成品按企标通电老化,模拟典型充放电与亮灯循环;老化工位数据存档,降低现场早期失效风险。抽检项目含光通量、充放电效率与防水等级测试。
出口木箱/纸箱包装、装箱单与铭牌标签定制,配合经销商品牌与目的国清关资料。
OQC 核对型号、铭牌、附件与装箱单;整机与备件可分批发运,附批次追溯码与收货注意事项,适配工程分批到货。
更多实景照片见工厂展示;大客户可预约产线讲解。
产线按平台分线管理,支持目录型号排产与 OEM 订单专线生产。市政项目可约定分批交货节奏,与现场基础施工进度对齐,减少现场堆料。
关键型号配置专用测试工装,覆盖充放电、光通量、防水与控制器通讯等项目。检测数据按批次存档,出现售后异常时可快速回溯生产记录。
步骤切换查看说明,并联动上方产线实景切换。
订单评审:商务与计划联合核对 BOM、交期、定制铭牌与 CE/RoHS 要求,输出排产计划与物料缺口清单。
物料备料:按 BOM 锁定电池、控制器与结构件,关键料号 IQC 合格后方可上线,支持项目分批到货节奏。
生产制造:装配、接线、功能测试与老化按工艺文件执行,批次号贯穿制程记录。
成品检验:OQC 按规范抽检外观、充放电功能与附件完整性,必要时提供出厂检验记录样本。
物流交付:按项目批次复核装箱单,整机与备件可分开发运,附追溯信息与收货注意事项。
以下为常规工程订单参考;大批量或 OEM 定制以商务合同与排产计划为准。
含配光确认与安装结构验证
按品类分线,与现场施工进度对齐
试产验证通过后批量投产,见 OEM 流程
与量产品同工艺、同检验标准
从光学与电气方案定义,到量产交付与出厂检验,为海外工程提供可追溯的制造支撑。
告知预估数量、交期与定制项,我们将反馈产能安排与样品试产建议。