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Fabrication

Usine interne de Shenzhen – pièces structurelles, assemblage de luminaires, tests électriques et emballage d’exportation. MOQ en vrac à partir de 100 pièces et lignes OEM dédiées.

0 Exemple de délai de livraison
0 Quantité minimale de commande en vrac
0 Délai de livraison en gros
0 Garantie standard

Vues de la ligne de production

Vues de scène à rotation automatique ; cliquez sur les étapes de commande à expédition ci-dessous pour synchroniser le carrousel.

Capacités de fabrication et de test

Les points saillants du processus, les enregistrements et les transferts de contrôle qualité se trouvent dans les panneaux détaillés ci-dessous.

  • Mécanique & boîtier

    Boîtiers, supports et quincaillerie de poteaux en aluminium — lignes d'assemblage parallèles intégrées et divisées pour les commandes municipales en gros et les projets personnalisés.

  • Montage électrique

    Modules PV, packs LiFePO4, contrôleurs MPPT et moteurs LED conçus pour fonctionner selon les instructions avec points de contrôle de câblage.

  • Déverminage et test

    Vieillissement à la mise sous tension, échantillonnage de charge/décharge et contrôles ponctuels d'entrée avec enregistrements sur demande.

  • Emballage et exportation

    Exportez des caisses/cartons, des listes de colisage et une personnalisation de plaque signalétique pour l'image de marque du distributeur et le dédouanement.

Mécanique & boîtier

Coulée/extrusion du boîtier → traitement de surface → postes d'assemblage avec IPQC sur les faces de couple et de joint. Les lignes intégrées et divisées fonctionnent en parallèle avec les options d'apparence et de couleur OEM.

Référence du rythme de livraison

Références typiques des commandes d'ingénierie ; programmes en vrac ou OEM par contrat commercial et plan de production.

Type de commandeDélai de livraison typiqueLivraison progressiveRemarques
Échantillons (SKU du catalogue)7 à 10 jours ouvrablesComprend une confirmation photométrique et de la structure d'installation
En vrac (≥100 pièces)25-35 jours ouvrablesSoutenuLignes programmées pour s'aligner sur les travaux de génie civil du site
OEM/personnaliséPilote 15 à 30 jours + vracSoutenuEn vrac après l'approbation du pilote - voir Processus OEM
Pièces de rechange après-vente3 à 7 jours ouvrablesExpédition séparéeMême processus et inspection que la production de masse

Capacité de fabrication expliquée

Ligne d’assemblage de luminaires en fonctionnement

Planification Lean pour les lots de projets

Lignes gérées par plateforme : planification des SKU du catalogue et exécutions OEM dédiées. Les programmes municipaux peuvent convenir d’une livraison progressive alignée sur les travaux de fondation afin de réduire le stockage sur site.

  • MOQ en vrac à partir de 100 pièces ; échantillons en 7 à 10 jours
  • Les commandes importantes bloquent rapidement la capacité et les matériaux critiques
  • Les pièces de rechange et les unités entières peuvent être expédiées séparément pour un service après-vente plus rapide
Station de rodage et de test fonctionnel

Stations et accessoires de test

Les SKU clés utilisent des luminaires dédiés couvrant la charge/décharge, le flux, l'entrée et les communications du contrôleur. Données de test archivées par lots pour un suivi rapide de la production sur les problèmes de service.

  • Coordination du CIQ, du CQ en cours et sortant (voir page qualité)
  • Quarantaine de non-conformité, analyse et fermeture CAPA
  • Spécifications d'inspection mises à jour avec les révisions du micrologiciel et du SKU

Aperçu de l'usine

Plus de photos sur la vitrine d'ingénierie ; les grands comptes peuvent réserver une visite guidée en ligne.

  • Aperçu de la base de fabrication
    Aperçu de l'installation
  • Ligne d'assemblage de luminaires
    Assemblage de luminaires
  • Poste de montage électrique
    Montage électrique
  • CIQ entrant
    CIQ entrant

De la commande à l'expédition

Changez d'étape pour plus de détails et pour synchroniser le carrousel de production ci-dessus.

  1. Révision de la commande

    Confirmer la nomenclature, les délais de livraison, les articles personnalisés et les exigences de certification ; matériaux et capacité de verrouillage.

  2. Préparation du matériel

    Verrouiller les batteries, les contrôleurs et les pièces mécaniques ; articles critiques approuvés par l'IQC avant la sortie de la ligne.

  3. Production

    Assemblage, câblage, empotage et rodage par routage avec enregistrements conservés.

  4. CQ sortant

    Apparence, fonction et accessoires des échantillons OQC ; dossiers d'inspection d'usine délivrés.

  5. Logistique

    Emballage et expédition par lots avec liste de colisage et informations de traçabilité.

Usine interne vs assemblage commercial

Les acheteurs nous demandent souvent si nous possédons la production – ce tableau met en évidence les différences pour une évaluation commerciale.

ÉvaluationUsine interne de ShenzhenAssemblée commerciale typique
Traçabilité des lotsID de lot via IQC → en cours → OQCS'appuie sur des sous-traitants ; difficile à unifier
Dossiers d'inspection sortantsÉchantillons OQC disponibles par projetSouvent indisponible
Pièces de rechange identiques à la production de masseLes pièces de rechange utilisent la même norme d'inspectionSources de rechange mixtes
Validation pilote OEMVrac après porte piloteRisque de réétiquetage et d'expédition
Audit / visite d'usineVisite pas à pas QC disponible sur rendez-vousGénéralement pas d'accès au site
Versions de fiche technique / certificatSynchronisé avec les versions du catalogue de produitsDocuments obsolètes ou manquants

Visite de ligne & échange technique

Après confirmation commerciale, les grands comptes et les programmes OEM peuvent réserver la vitrine d'ingénierie et la visite de l'usine avec le personnel des processus et de la qualité expliquant l'assemblage, les tests et la traçabilité.

Des engagements qualité de fabrication

  • Aucun raccourci d'inspection pour les commandes urgentes : les étapes critiques restent entièrement vérifiées
  • Exécutions personnalisées OEM validées dans le cadre du projet pilote avant la publication en masse
  • Les unités expédiées contiennent des informations sur le modèle, le lot et la garantie pour les grands livres du projet
  • Le canal de rechange partage les mêmes normes de processus que la production de masse

R&D · production · boucle qualité

De la définition optique et électrique à la production de masse et au contrôle qualité sortant - fabrication traçable pour les projets d'éclairage routier à l'étranger.

  1. Capacité de R&D

    Plateformes intégrées / split / hybrides · MPPT et optique · Faisabilité OEM

  2. Fabrication

    Usine de Shenzhen · Lignes en vrac et personnalisées · IQC / IPQC / OQC

  3. Qualité et certification

    Système ISO · CE / RoHS · Dossiers OQC et dossiers d'appel d'offres

Besoin d’un audit d’usine ou d’un contrôle de capacité ?

Partagez la quantité estimée, le délai de livraison et les articles personnalisés pour obtenir des commentaires sur la capacité et des conseils d'échantillonnage.

Avantages clés

Fabrication

Usine interne de Shenzhen – pièces structurelles, assemblage de luminaires, tests électriques et emballage d’exportation. MOQ en vrac à partir de 100 pièces et lignes OEM dédiées.

  • 7–10 d Exemple de délai de livraison
  • 100pièces Quantité minimale de commande en vrac
  • 25–35 d Délai de livraison en gros
  • 3 yr Garantie standard

Capacités de fabrication et de test

Les points saillants du processus, les enregistrements et les transferts de contrôle qualité se trouvent dans les panneaux détaillés ci-dessous.

  • Mécanique & boîtier

    Boîtiers, supports et quincaillerie de poteaux en aluminium — lignes d'assemblage parallèles intégrées et divisées pour les commandes municipales en gros et les projets personnalisés.

    Mécanique & boîtier

    Coulée/extrusion du boîtier → traitement de surface → postes d'assemblage avec IPQC sur les faces de couple et de joint. Les lignes intégrées et divisées fonctionnent en parallèle avec les options d'apparence et de couleur OEM.

  • Montage électrique

    Modules PV, packs LiFePO4, contrôleurs MPPT et moteurs LED conçus pour fonctionner selon les instructions avec points de contrôle de câblage.

    Montage électrique

    Soudage des batteries, câblage du contrôleur et installation du module LED conformément aux SOP ; opérateur et inspecteur enregistrés par lot. Test de continuité des circuits de surcharge, de décharge excessive, d'inversion de polarité et de surtension avant la prochaine station.

  • Déverminage et test

    Vieillissement à la mise sous tension, échantillonnage de charge/décharge et contrôles ponctuels d'entrée avec enregistrements sur demande.

    Déverminage et test

    Unités finies vieillies selon les normes de l'entreprise avec des cycles typiques de charge/décharge et d'éclairage ; données de burn-in archivées pour réduire les pannes précoces sur le terrain. Les contrôles ponctuels incluent le flux, l’efficacité de charge et l’entrée IP.

  • Emballage et exportation

    Exportez des caisses/cartons, des listes de colisage et une personnalisation de plaque signalétique pour l'image de marque du distributeur et le dédouanement.

    Emballage et exportation

    OQC vérifie le modèle, la plaque signalétique, les accessoires et la liste de colisage ; Les unités entières et les pièces de rechange peuvent être expédiées séparément avec des codes de suivi de lot et des notes de réception pour une livraison progressive sur site.

Aperçu de l'usine

Plus de photos sur la vitrine d'ingénierie ; les grands comptes peuvent réserver une visite guidée en ligne.

Aperçu de la base de fabrication
Aperçu de l'installation
Ligne d'assemblage de luminaires
Assemblage de luminaires
Poste de montage électrique
Montage électrique
CIQ entrant
CIQ entrant

Capacité de fabrication expliquée

  • Ligne d’assemblage de luminaires en fonctionnement

    Planification Lean pour les lots de projets

    Lignes gérées par plateforme : planification des SKU du catalogue et exécutions OEM dédiées. Les programmes municipaux peuvent convenir d’une livraison progressive alignée sur les travaux de fondation afin de réduire le stockage sur site.

    • MOQ en vrac à partir de 100 pièces ; échantillons en 7 à 10 jours
    • Les commandes importantes bloquent rapidement la capacité et les matériaux critiques
    • Les pièces de rechange et les unités entières peuvent être expédiées séparément pour un service après-vente plus rapide
  • Station de rodage et de test fonctionnel

    Stations et accessoires de test

    Les SKU clés utilisent des luminaires dédiés couvrant la charge/décharge, le flux, l'entrée et les communications du contrôleur. Données de test archivées par lots pour un suivi rapide de la production sur les problèmes de service.

    • Coordination du CIQ, du CQ en cours et sortant (voir page qualité)
    • Quarantaine de non-conformité, analyse et fermeture CAPA
    • Spécifications d'inspection mises à jour avec les révisions du micrologiciel et du SKU

De la commande à l'expédition

Changez d'étape pour plus de détails et pour synchroniser le carrousel de production ci-dessus.

Référence du rythme de livraison

Références typiques des commandes d'ingénierie ; programmes en vrac ou OEM par contrat commercial et plan de production.

  • Échantillons (SKU du catalogue) 7 à 10 jours ouvrables

    Comprend une confirmation photométrique et de la structure d'installation

  • En vrac (≥100 pièces) 25-35 jours ouvrables

    Lignes programmées pour s'aligner sur les travaux de génie civil du site

  • OEM/personnalisé Pilote 15 à 30 jours + vrac

    En vrac après l'approbation du pilote - voir Processus OEM

  • Pièces de rechange après-vente 3 à 7 jours ouvrables

    Même processus et inspection que la production de masse

Des engagements qualité de fabrication

  • Aucun raccourci d'inspection pour les commandes urgentes : les étapes critiques restent entièrement vérifiées
  • Exécutions personnalisées OEM validées dans le cadre du projet pilote avant la publication en masse
  • Les unités expédiées contiennent des informations sur le modèle, le lot et la garantie pour les grands livres du projet
  • Le canal de rechange partage les mêmes normes de processus que la production de masse

R&D · production · boucle qualité

De la définition optique et électrique à la production de masse et au contrôle qualité sortant - fabrication traçable pour les projets d'éclairage routier à l'étranger.

Besoin d’un audit d’usine ou d’un contrôle de capacité ?

Partagez la quantité estimée, le délai de livraison et les articles personnalisés pour obtenir des commentaires sur la capacité et des conseils d'échantillonnage.