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生产制造

深圳自有工厂,覆盖结构件加工、灯体组装、电气测试与包装出货,支持 MOQ 100 pcs 起批量订单与 OEM 专线。

0 样品交期
0 批量 MOQ
0 批量交期
0 标准质保

产线实景

自动轮播各产线环节示意;切换页面下方「从订单到出货」步骤可联动对应画面。

制造与检测能力

点击卡片查看各工序要点、过程记录与质控衔接说明。

  • 结构件与灯体

    铝型材灯体、支架与杆件配套加工,一体化与分体式装配线并行,满足市政批量与工程定制订单。

  • 电气组装

    光伏组件、锂电池组、MPPT 控制器与 LED 模组按工艺文件装配,关键接线点过程检验。

  • 老化与测试

    通电老化、充放电循环抽检与防水抽检,按订单要求留存测试记录。

  • 包装与出口

    出口木箱/纸箱包装、装箱单与铭牌标签定制,配合经销商品牌与目的国清关资料。

结构件与灯体

灯体压铸/型材加工 → 表面处理 → 装配工位;关键扭矩与密封面 IPQC 记录。一体化与分体式分线生产,支持 OEM 外观与配色定制。

交付节奏参考

以下为常规工程订单参考;大批量或 OEM 定制以商务合同与排产计划为准。

订单类型常规交期分批到货备注
样品(目录型号)7–10 个工作日含配光确认与安装结构验证
批量(≥100 pcs)25–35 个工作日支持按品类分线,与现场施工进度对齐
OEM / 定制订单试产 15–30 工作日 + 批量交期支持试产验证通过后批量投产,见 OEM 流程
售后备件3–7 个工作日单独发运与量产品同工艺、同检验标准

制造能力说明

灯体组装产线作业

精益排产,适配工程批次

产线按平台分线管理,支持目录型号排产与 OEM 订单专线生产。市政项目可约定分批交货节奏,与现场基础施工进度对齐,减少现场堆料。

  • 批量 MOQ 100 pcs 起,样品 7–10 个工作日快速响应
  • 大批量订单提前锁定产能与关键物料
  • 备件与整机分开发货,便于售后响应
老化与功能测试工位

检测工位与工装夹具

关键型号配置专用测试工装,覆盖充放电、光通量、防水与控制器通讯等项目。检测数据按批次存档,出现售后异常时可快速回溯生产记录。

  • 来料、制程、成品三级检验协同(详见 质量认证 页)
  • 不合格品隔离、分析与纠正预防措施闭环
  • 检验规范随固件与型号版本同步更新

工厂一览

更多实景照片见工厂展示;大客户可预约产线讲解。

  • 制造基地厂区总览
    厂区总览
  • 灯体组装产线
    灯体组装
  • 老化与功能测试工位
    老化测试
  • 来料检验 IQC
    来料检验

从订单到出货

步骤切换查看说明,并联动上方产线实景切换。

  1. 订单评审

    核对 BOM、交期、定制项与认证要求,确认物料与产能。

  2. 物料备料

    按 BOM 锁定电池、控制器与结构件,关键料号 IQC 合格入库。

  3. 生产制造

    装配、接线、功能测试与老化按工艺文件执行并留存记录。

  4. 成品检验

    OQC 抽检外观、功能与附件,出具出厂检验记录。

  5. 物流交付

    按项目批次打包发货,提供装箱单与追溯信息。

自有工厂 vs 贸易组装

工程采购常问「是否有自有产线」——下表说明自有制造与质控体系的关键差异(供商务评估参考)。

评估维度深圳自有工厂常见贸易组装
批次追溯批次号贯穿 IQC → 制程 → OQC依赖外协记录,难统一
出厂检验记录可按项目提供 OQC 样本多数无法提供
备件与量产同工艺备件走同一检验标准备件来源不一
OEM 试产验证试产验证通过后批量投产直接换标出货风险高
审厂 / 产线参观可预约讲解质控流程通常无法实地审厂
规格书 / 认证版本与产品目录版本联动维护资料滞后或缺失

产线参观与技术交流

大客户、工程采购与 OEM/ODM 项目在商务确认后,可预约工厂展示与制造基地参观,由工艺与质量同事讲解装配、测试与追溯流程。

制造侧质量承诺

  • 不牺牲检验标准换取交期——紧急订单仍执行关键工序检验
  • OEM 定制在试产阶段完成工艺验证后再批量投产
  • 出厂设备附带型号、批次与质保信息,便于项目台账管理
  • 备件通道与量产线共享工艺标准,降低售后替换差异

研 · 产 · 质 一体闭环

从光学与电气方案定义,到量产交付与出厂检验,为海外工程提供可追溯的制造支撑。

  1. 研发能力

    一体化/分体式/风光互补平台 · MPPT 与配光方案 · OEM 定制可行性

  2. 生产制造

    深圳工厂产线 · 批量与定制并行 · IQC/IPQC/OQC 全流程

  3. 质量认证

    ISO 体系 · CE/RoHS · 出厂检验记录与投标资料包

需要审厂或产能确认?

告知预估数量、交期与定制项,我们将反馈产能安排与样品试产建议。

核心优势

生产制造

深圳自有工厂,覆盖结构件加工、灯体组装、电气测试与包装出货,支持 MOQ 100 pcs 起批量订单与 OEM 专线。

  • 7–10 d 样品交期
  • 100 pcs 批量 MOQ
  • 25–35 d 批量交期
  • 3 年 标准质保

制造与检测能力

点击卡片查看各工序要点、过程记录与质控衔接说明。

  • 结构件与灯体

    铝型材灯体、支架与杆件配套加工,一体化与分体式装配线并行,满足市政批量与工程定制订单。

    结构件与灯体

    灯体压铸/型材加工 → 表面处理 → 装配工位;关键扭矩与密封面 IPQC 记录。一体化与分体式分线生产,支持 OEM 外观与配色定制。

  • 电气组装

    光伏组件、锂电池组、MPPT 控制器与 LED 模组按工艺文件装配,关键接线点过程检验。

    电气组装

    电池组焊接、控制器接线、LED 模组安装按 SOP 执行;每批次记录接线员与检验员。过充、过放、反接与防雷保护经电气功能测试后进入下一工序。

  • 老化与测试

    通电老化、充放电循环抽检与防水抽检,按订单要求留存测试记录。

    老化与测试

    成品按企标通电老化,模拟典型充放电与亮灯循环;老化工位数据存档,降低现场早期失效风险。抽检项目含光通量、充放电效率与防水等级测试。

  • 包装与出口

    出口木箱/纸箱包装、装箱单与铭牌标签定制,配合经销商品牌与目的国清关资料。

    包装与出口

    OQC 核对型号、铭牌、附件与装箱单;整机与备件可分批发运,附批次追溯码与收货注意事项,适配工程分批到货。

工厂一览

更多实景照片见工厂展示;大客户可预约产线讲解。

制造基地厂区总览
厂区总览
灯体组装产线
灯体组装
老化与功能测试工位
老化测试
来料检验 IQC
来料检验

制造能力说明

  • 灯体组装产线作业

    精益排产,适配工程批次

    产线按平台分线管理,支持目录型号排产与 OEM 订单专线生产。市政项目可约定分批交货节奏,与现场基础施工进度对齐,减少现场堆料。

    • 批量 MOQ 100 pcs 起,样品 7–10 个工作日快速响应
    • 大批量订单提前锁定产能与关键物料
    • 备件与整机分开发货,便于售后响应
  • 老化与功能测试工位

    检测工位与工装夹具

    关键型号配置专用测试工装,覆盖充放电、光通量、防水与控制器通讯等项目。检测数据按批次存档,出现售后异常时可快速回溯生产记录。

    • 来料、制程、成品三级检验协同(详见 <a href="/advantages/quality/">质量认证</a> 页)
    • 不合格品隔离、分析与纠正预防措施闭环
    • 检验规范随固件与型号版本同步更新

从订单到出货

步骤切换查看说明,并联动上方产线实景切换。

交付节奏参考

以下为常规工程订单参考;大批量或 OEM 定制以商务合同与排产计划为准。

  • 样品(目录型号) 7–10 个工作日

    含配光确认与安装结构验证

  • 批量(≥100 pcs) 25–35 个工作日

    按品类分线,与现场施工进度对齐

  • OEM / 定制订单 试产 15–30 工作日 + 批量交期

    试产验证通过后批量投产,见 OEM 流程

  • 售后备件 3–7 个工作日

    与量产品同工艺、同检验标准

制造侧质量承诺

  • 不牺牲检验标准换取交期——紧急订单仍执行关键工序检验
  • OEM 定制在试产阶段完成工艺验证后再批量投产
  • 出厂设备附带型号、批次与质保信息,便于项目台账管理
  • 备件通道与量产线共享工艺标准,降低售后替换差异

研 · 产 · 质 一体闭环

从光学与电气方案定义,到量产交付与出厂检验,为海外工程提供可追溯的制造支撑。

需要审厂或产能确认?

告知预估数量、交期与定制项,我们将反馈产能安排与样品试产建议。