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製造力

深センの社内工場 - 構造部品、照明器具の組み立て、電気試験、輸出梱包。 100 個からのバルク MOQ と専用の OEM ライン。

0 サンプルのリードタイム
0 バルクMOQ
0 バルクリードタイム
0 標準保証

生産ラインの様子

自動回転ステージビュー。以下の注文から発送までの手順をクリックして、カルーセルを同期します。

製造およびテスト機能

プロセスのハイライト、記録、QC 引き継ぎは以下の詳細パネルにあります。

  • 機械およびハウジング

    アルミニウム製のハウジング、ブラケット、およびポールのハードウェア - 自治体の大量注文やプロジェクトのカスタム注文向けの並行統合および分割組立ライン。

  • 電気アセンブリ

    PV モジュール、LiFePO4 パック、MPPT コントローラー、および LED エンジンは、配線チェックポイントを備えた動作命令に合わせて構築されています。

  • バーンインとテスト

    ご要望に応じて、電源投入時エージング、充放電サンプリング、および記録による進入スポットチェックを行います。

  • 梱包と輸出

    販売代理店のブランディングと通関のために、木箱/カートン、パッキングリスト、銘板のカスタマイズを輸出します。

機械およびハウジング

トルク面とシール面に IPQC を備えたハウジングの鋳造/押出 → 表面処理 → 組み立てステーション。統合ラインと分割ラインは、OEM の外観と色のオプションと並行して実行されます。

配送リズム参考

典型的なエンジニアリング順序の参照。商業契約および生産計画に基づくバルクまたは OEM プログラム。

注文タイプ通常のリードタイム段階的な配信注意事項
サンプル (カタログ SKU)7 ~ 10 営業日測光と設置構造の確認を含む
バルク(100個以上)25 ~ 35 営業日サポートされています現場の土木工事に合わせて予定されている路線
OEM/カスタムパイロット 15 ~ 30 日 + バルクサポートされていますパイロット承認後のバルク — OEM プロセス を参照
アフターセールススペア3~7 営業日別送量産と同じ工程・検査

製造能力の説明

照明器具組立ライン稼働中

プロジェクトバッチの無駄のないスケジューリング

プラットフォームによって管理されるライン — カタログ SKU スケジューリングと専用の OEM 実行。地方自治体のプログラムは、現場での備蓄を減らすために、基礎工事に合わせて段階的に配送することに同意できます。

  • バルクMOQは100個から。サンプルは 7 ~ 10 日以内
  • 大量注文では生産能力と重要な資材が早期にロックされます
  • アフターセールスを迅速化するために、スペアとユニット全体を個別に発送できます
バーンインおよび機能テストステーション

テストステーションと治具

主要な SKU は、充電/放電、磁束、入力およびコントローラー通信をカバーする専用の治具を使用します。テストデータはバッチごとにアーカイブされ、サービスの問題に関する本番環境の迅速なトレースバックを実現します。

  • IQC、工程内および出荷時の QC の調整 (品質ページを参照)
  • 不適合の検疫、分析、CAPA の閉鎖
  • ファームウェアと SKU リビジョンにより更新された検査仕様

工場概要

エンジニアリングショーケースでさらに多くの写真をご覧ください。主要なアカウントはラインウォークスルーを予約できます。

  • 製造拠点概要
    工場概要
  • 照明器具組立ライン
    照明器具アセンブリ
  • 電気組立ステーション
    電気アセンブリ
  • 受信IQC
    受信IQC

ご注文から発送まで

ステップを切り替えて詳細を確認し、上記の実稼働カルーセルを同期します。

  1. 注文のレビュー

    BOM、リードタイム、カスタム品目、認証要件を確認します。素材と容量をロックします。

  2. 材料の準備

    バッテリー、コントローラー、機械部品をロックします。重要なアイテムはラインリリース前に IQC によって承認されています。

  3. 生産

    記録が保持された配線ごとのアセンブリ、配線、ポッティング、バーンイン。

  4. 発信QC

    OQC サンプルの外観、機能、付属品。工場検査記録が発行されました。

  5. ロジスティクス

    パッキングリストとトレーサビリティ情報を使用したバッチ梱包と出荷。

自社工場 vs 取引先組立

バイヤーは、当社が製品を所有しているかどうかをよく尋ねます。この表は、商業的評価の違いを強調しています。

評価深セン自社工場典型的な取引アセンブリ
バッチトレーサビリティIQC → 工程内 → OQC によるバッチ ID下請け業者に依存している。統一するのが難しい
出荷検査記録OQC サンプルはプロジェクトごとに利用可能利用できないことが多い
量産時と同様の予備品スペアには同じ検査基準が使用されます混合スペアソース
OEM パイロット検証パイロットゲート後のバルクラベルを付け直して出荷するリスク
工場監査・見学QC ウォークスルーは予約制で利用可能通常はサイトにアクセスできません
データシート/証明書のバージョン製品カタログのバージョンと同期古いドキュメントまたは不足しているドキュメント

ラインツアー&技術交流

商用承認後、主要なアカウントと OEM プログラムは、組立、テスト、トレーサビリティについて説明するプロセスおよび品質スタッフによるエンジニアリング ショーケースと工場ツアーを予約できます。

製造品質への取り組み

  • 急ぎの注文に対する検査のショートカットはありません - 重要なステップは完全にチェックされたままです
  • OEM カスタム実行は一括リリース前にパイロットで検証される
  • 出荷されたユニットには、プロジェクト台帳のモデル、バッチ、保証情報が含まれます
  • 予備チャネルは量産と同じプロセス標準を共有

研究開発・生産・品質ループ

光学および電気の定義から量産および出荷 QC まで、海外の道路照明プロジェクト向けの追跡可能な製造。

  1. 研究開発力

    統合/分割/ハイブリッド プラットフォーム · MPPT & 光学 · OEM の実現可能性

  2. 製造

    深セン工場・バルク&カスタムライン・IQC / IPQC / OQC

  3. 品質と認証

    ISO システム・CE / RoHS・OQC 記録および入札パック

工場監査や能力検査が必要ですか?

推定数量、リードタイム、カスタムアイテムを共有して、容量のフィードバックやサンプリングに関するアドバイスを提供します。

強み

製造力

深センの社内工場 - 構造部品、照明器具の組み立て、電気試験、輸出梱包。 100 個からのバルク MOQ と専用の OEM ライン。

  • 7–10 d サンプルのリードタイム
  • 100個 バルクMOQ
  • 25–35 d バルクリードタイム
  • 3年 標準保証

製造およびテスト機能

プロセスのハイライト、記録、QC 引き継ぎは以下の詳細パネルにあります。

  • 機械およびハウジング

    アルミニウム製のハウジング、ブラケット、およびポールのハードウェア - 自治体の大量注文やプロジェクトのカスタム注文向けの並行統合および分割組立ライン。

    機械およびハウジング

    トルク面とシール面に IPQC を備えたハウジングの鋳造/押出 → 表面処理 → 組み立てステーション。統合ラインと分割ラインは、OEM の外観と色のオプションと並行して実行されます。

  • 電気アセンブリ

    PV モジュール、LiFePO4 パック、MPPT コントローラー、および LED エンジンは、配線チェックポイントを備えた動作命令に合わせて構築されています。

    電気アセンブリ

    SOPに従ってバッテリーパックの溶接、コントローラーの配線、およびLEDモジュールの取り付け。オペレーターと検査員はバッチごとに記録されます。過充電、過放電、逆極性、サージ回路は次のステーションまでに導通テスト済み。

  • バーンインとテスト

    ご要望に応じて、電源投入時エージング、充放電サンプリング、および記録による進入スポットチェックを行います。

    バーンインとテスト

    完成したユニットは企業標準に従って、典型的な充放電および点灯サイクルでエージングされます。フィールドでの初期の故障を減らすためにアーカイブされたバーンイン データ。スポットチェックには、磁束、充電効率、IP イングレスが含まれます。

  • 梱包と輸出

    販売代理店のブランディングと通関のために、木箱/カートン、パッキングリスト、銘板のカスタマイズを輸出します。

    梱包と輸出

    OQC はモデル、銘板、付属品、および梱包リストを確認します。ユニット全体とスペアは、段階的にサイトに納品するためのバッチ トレース コードと受領メモを付けて個別に出荷できます。

工場概要

エンジニアリングショーケースでさらに多くの写真をご覧ください。主要なアカウントはラインウォークスルーを予約できます。

製造拠点概要
工場概要
照明器具組立ライン
照明器具アセンブリ
電気組立ステーション
電気アセンブリ
受信IQC
受信IQC

製造能力の説明

  • 照明器具組立ライン稼働中

    プロジェクトバッチの無駄のないスケジューリング

    プラットフォームによって管理されるライン — カタログ SKU スケジューリングと専用の OEM 実行。地方自治体のプログラムは、現場での備蓄を減らすために、基礎工事に合わせて段階的に配送することに同意できます。

    • バルクMOQは100個から。サンプルは 7 ~ 10 日以内
    • 大量注文では生産能力と重要な資材が早期にロックされます
    • アフターセールスを迅速化するために、スペアとユニット全体を個別に発送できます
  • バーンインおよび機能テストステーション

    テストステーションと治具

    主要な SKU は、充電/放電、磁束、入力およびコントローラー通信をカバーする専用の治具を使用します。テストデータはバッチごとにアーカイブされ、サービスの問題に関する本番環境の迅速なトレースバックを実現します。

    • IQC、工程内および出荷時の QC の調整 (品質ページを参照)
    • 不適合の検疫、分析、CAPA の閉鎖
    • ファームウェアと SKU リビジョンにより更新された検査仕様

ご注文から発送まで

ステップを切り替えて詳細を確認し、上記の実稼働カルーセルを同期します。

配送リズム参考

典型的なエンジニアリング順序の参照。商業契約および生産計画に基づくバルクまたは OEM プログラム。

  • サンプル (カタログ SKU) 7 ~ 10 営業日

    測光と設置構造の確認を含む

  • バルク(100個以上) 25 ~ 35 営業日

    現場の土木工事に合わせて予定されている路線

  • OEM/カスタム パイロット 15 ~ 30 日 + バルク

    パイロット承認後のバルク — OEM プロセス を参照

  • アフターセールススペア 3~7 営業日

    量産と同じ工程・検査

製造品質への取り組み

  • 急ぎの注文に対する検査のショートカットはありません - 重要なステップは完全にチェックされたままです
  • OEM カスタム実行は一括リリース前にパイロットで検証される
  • 出荷されたユニットには、プロジェクト台帳のモデル、バッチ、保証情報が含まれます
  • 予備チャネルは量産と同じプロセス標準を共有

研究開発・生産・品質ループ

光学および電気の定義から量産および出荷 QC まで、海外の道路照明プロジェクト向けの追跡可能な製造。

工場監査や能力検査が必要ですか?

推定数量、リードタイム、カスタムアイテムを共有して、容量のフィードバックやサンプリングに関するアドバイスを提供します。